A indústria pesada brasileira vive um novo momento. O avanço da automação e da robótica tem redefinido padrões de produtividade, segurança e precisão e a TÜNKERS do Brasil está no centro dessa transformação.
Um dos marcos mais emblemáticos dessa revolução é o projeto desenvolvido em parceria com a Belgo Arames, referência em soluções de aço, que decidiu enfrentar de frente um dos seus maiores desafios operacionais: a movimentação interna de cargas de até 1,2 tonelada em um ambiente fabril de alta complexidade.
O resultado foi a implantação de AGVs (Automated Guided Vehicles) robustos, inteligentes e 100% adaptados à realidade da indústria pesada nacional uma solução que não apenas substituiu empilhadeiras, mas reinventou a intralogística da Belgo.
Sobre a TÜNKERS do Brasil
Com mais de 60 anos de tradição no desenvolvimento de soluções para automação industrial, a TÜNKERS é uma empresa de origem alemã que consolidou sua presença global pela combinação de engenharia de precisão, modularidade e robustez mecânica.
No Brasil, a TÜNKERS do Brasil atua há mais de duas décadas oferecendo tecnologias de automação sob medida para indústrias automobilísticas, metalúrgicas, alimentícias e de manufatura pesada sempre com o compromisso de localizar a engenharia e produzir soluções com DNA nacional.
O portfólio da marca inclui desde cilindros e mesas rotativas até AGVs pesados e sistemas de dosagem automatizados, todos desenvolvidos para elevar o padrão de desempenho e confiabilidade das plantas industriais.
O case com a Belgo representa, portanto, o encontro entre duas referências da engenharia industrial uma na produção de aço e outra na automação de precisão.
O desafio: peso, repetição e risco
A operação da Belgo exigia que carreteis metálicos e paletes de madeira pesando até 1,2 tonelada fossem transportados continuamente dentro da planta. Até então, esse trabalho era realizado por empilhadeiras e paleteiras elétricas manuais, o que gerava:
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Sobrecarga física e risco ergonômico para os operadores;
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Potenciais acidentes envolvendo empilhadeiras em áreas de alta circulação;
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Custos crescentes de manutenção e mão de obra;
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Gargalos de eficiência nos processos repetitivos;
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Dificuldade em manter padrões consistentes de 5S e segurança.
O modelo manual já não suportava o ritmo de produção exigido era preciso automatizar sem comprometer a flexibilidade do chão de fábrica.
A solução: AGVs projetados para a realidade da indústria pesada
Após o diagnóstico conjunto entre as equipes de engenharia da Belgo e da TÜNKERS, foi projetada uma frota de 3 AGVs pesados dedicados à área de GSOL, um espaço fabril de 5.000 m².
Esses equipamentos foram desenvolvidos para suportar altas cargas com total estabilidade e precisão milimétrica, além de integrar-se completamente ao fluxo de produção da Belgo.
Especificações técnicas dos AGVs TÜNKERS:
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Peso do equipamento: 1 tonelada;
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Capacidade máxima de carga: 1.200 kg;
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Altura de elevação: 600 mm;
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Velocidade operacional: 1,6 m/s;
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Precisão de navegação: ±10 mm.
Essas máquinas não apenas transportam cargas elas pensam o processo, comunicam-se com sistemas internos e seguem rotas definidas com segurança, garantindo previsibilidade total em cada ciclo.
Implementação: engenharia e adaptação em sinergia
O processo de implantação foi um exemplo de integração entre tecnologia e operação, conduzido em três etapas principais ao longo de oito meses:
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Instalação física (3 meses)
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Reforço estrutural do piso fabril;
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Pintura de faixas de segurança;
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Implementação de guias e rotas exclusivas para os AGVs.
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Ajustes operacionais (3 meses)
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Acompanhamento técnico contínuo da TÜNKERS;
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Adaptação de processos internos da Belgo à nova dinâmica automatizada.
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Correções e integração total (2 meses)
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Otimização de rotas, sensores e comunicações;
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Integração completa dos AGVs ao layout fabril e aos fluxos de produção.
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Ao final, o sistema passou a operar de forma autônoma, com sincronia entre os veículos e as estações de carregamento, resultando em um ambiente 100% automatizado e seguro.
Resultados: produtividade que se mede em números e impacto humano
Com a entrada em operação dos AGVs TÜNKERS, os resultados foram imediatos e expressivos:
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Cada AGV realiza em média 28 ciclos por hora, com total previsibilidade.
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Um turno completo de empilhadeiras foi desativado, reduzindo riscos e custos.
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Operadores foram realocados para funções de maior valor agregado, como expedição e controle de qualidade.
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O esforço físico repetitivo foi eliminado, com ganhos diretos à ergonomia.
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A organização fabril melhorou significativamente, com avanço nos indicadores de 5S.
Além dos ganhos técnicos, a aceitação dos colaboradores foi de 80%, resultado de um trabalho de integração e treinamento conduzido lado a lado com a equipe TÜNKERS.
A automação passou a ser percebida não como substituição, mas como evolução do trabalho humano.
Futuro: expansão e referência em automação pesada
Com o sucesso do projeto, a Belgo já planeja ampliar o uso dos AGVs para outras áreas fabris e replicar o modelo em outras unidades industriais.
A parceria entre as duas marcas consolida-se como benchmark nacional em automação de alta capacidade, elevando o padrão da indústria pesada brasileira e reforçando o papel da TÜNKERS como pioneira na integração de AGVs no país.
Precisão alemã com a execução brasileira
O case Belgo & TÜNKERS é a prova de que a automação pesada já é uma realidade acessível, eficiente e escalável no Brasil.
Com engenharia local, produção nacional e know-how internacional, a TÜNKERS do Brasil mostra que é possível unir tecnologia, segurança e produtividade para transformar a rotina de indústrias inteiras uma inovação que move o futuro da manufatura.
