A indústria automotiva tem passado por transformações significativas nas últimas décadas, especialmente no que diz respeito à eficiência energética e sustentabilidade.
Nesse contexto, o grampo elétrico emerge como uma tecnologia revolucionária que está mudando a forma como os processos de fabricação são realizados no setor de carroceria (body shop).
A história e evolução do grampo elétrico
A TÜNKERS, empresa pioneira no desenvolvimento de tecnologias de fixação, iniciou sua jornada com os grampos elétricos em 1964, quando apresentou a primeira geração com motor de 400V.
O conceito inicial utilizava mecanismos de alavanca articulada combinados com fusos trapezoidais para garantir precisão e força.
Desde então, a evolução foi constante, passando pelo desenvolvimento do grampo elétrico de 42V em 1972 até chegar às versões mais modernas e eficientes.
Em 1994, surgiram os grampos K/V com acionamento de eixo oco, utilizados principalmente em sistemas de logística e pintura.
A segunda geração trouxe avanços significativos em 2012, com o grampo elétrico de 24V mais econômico, que foi implementado em projetos importantes como Ford Austrália e Opel Vauxhall.
Função e aplicações do grampo elétrico
O grampo elétrico desempenha um papel fundamental nos processos de montagem de carrocerias automotivas, substituindo os tradicionais sistemas pneumáticos.
Sua função principal é fixar componentes durante o processo de fabricação, garantindo precisão e estabilidade para operações como soldagem e montagem.
As aplicações do grampo elétrico são diversas, sendo utilizados em:
- Linhas de montagem automotiva;
- Sistemas de soldagem de carrocerias;
- Fixação em processos de pintura industrial;
- Implementação em AGVs (Veículos Guiados Automaticamente);
- Sistemas de transporte e posicionamento de peças.
A versatilidade do grampo elétrico também permite sua utilização em outros setores industriais onde precisão e controle são essenciais.
Inovação tecnológica nos grampos elétricos
A evolução tecnológica dos grampos elétricos tem sido impulsionada por demandas de eficiência e sustentabilidade. Em 2019, a TÜNKERS lançou uma série otimizada com conceitos de controle flexíveis, oferecendo duas principais variantes:
- Grampo Elétrico Digital (EK D): equipado com motor DC compacto e controle digital I/O, ideal para aplicações padrão de grande porte.
- Grampo Elétrico Inteligente (EK I): com controlador integrado que permite ajustes precisos de força, velocidade e detecção de espessura de chapa.
Essas inovações tornaram possível um controle muito mais preciso das operações, com recursos como:
- Ajuste do ângulo de abertura;
- Perfil de velocidade personalizável;
- Controle de força adaptativo;
- Compensação automática da espessura da chapa;
- Monitoramento para manutenção preditiva.
Vantagens do grampo elétrico sobre sistemas pneumáticos
Uma das razões mais convincentes para a adoção do grampo elétrico é sua eficiência energética. Enquanto sistemas pneumáticos oferecem apenas 5-10% de eficiência, o grampo elétrico alcança impressionantes 90%, resultando em:
- Redução drástica do consumo de energia (-93%);
- Eliminação da necessidade de infraestrutura de ar comprimido;
- Menor custo operacional a longo prazo;
- Redução significativa das emissões de CO2;
- Maior segurança com travamento automático em caso de emergência.
Além disso, o grampo elétrico oferece vantagens operacionais, substituindo sensores de presença de peça ao detectar componentes durante o processo de fechamento.
Tendências no setor de grampos elétricos
O futuro dos grampos elétricos aponta para sistemas cada vez mais inteligentes e integrados. As principais tendências incluem:
- Conectividade e IoT: grampos elétricos conectados em rede para monitoramento centralizado e análise de dados.
- Inteligência integrada: controladores embarcados que permitem funcionamento autônomo e adaptativo.
- Sustentabilidade: foco em eficiência energética e redução de emissões, contribuindo para fábricas com menor pegada de carbono.
- Sistemas descentralizados: evolução para substituir CLPs tradicionais por controles distribuídos mais eficientes.
- Diferentes motorizações: desenvolvimento contínuo incluindo motores de passo, servomotores e acionamentos lineares para aplicações específicas.
A tendência global é clara: empresas automotivas estão cada vez mais interessadas em testar e implementar grampos elétricos em seus processos produtivos, buscando não apenas eficiência, mas também alinhamento com metas de sustentabilidade.
O futuro do grampo elétrico
O grampo elétrico representa mais que uma simples substituição tecnológica; é a chave para um body shop livre de ar comprimido e com baixo índice de CO2.
Com a crescente pressão por processos industriais mais sustentáveis e energeticamente eficientes, a adoção desta tecnologia deve se acelerar nos próximos anos.
A TÜNKERS continua na vanguarda desse desenvolvimento, com novas gerações de grampos elétricos previstas para produção em série a partir de 2025, incluindo modelos como o ESZK, ESZKD e EAPH-FUZ.
Conforme a indústria avança na direção de fábricas inteligentes e sustentáveis, o grampo elétrico se posiciona como uma tecnologia essencial, demonstrando que eficiência energética e desempenho superior podem caminhar juntos na automação industrial do futuro.
