Manter-se atualizado sobre as novas tendências tecnológicas é essencial para os empreendedores, independentemente do segmento.

Para entender o conceito da Indústria 4.0, é importante recordar as formas de produção desenvolvidas desde a Revolução Industrial, um período crucial na história da sociedade contemporânea.

Neste blog, vamos explorar a evolução da indústria, desde as primeiras máquinas a vapor até as modernas tecnologias de controle inteligente.

O contexto histórico das revoluções industriais

Antes de abordar a Indústria 4.0, é necessário entender o contexto histórico das revoluções industriais anteriores.

Indústria 1.0

A Indústria 1.0, associada à Revolução Industrial, representa o primeiro grande avanço para a realidade tecnológica atual.

Cerca de 250 anos atrás, esse período foi marcado pelo aumento da produtividade, especialmente no setor têxtil, graças à invenção da máquina a vapor.

Indústria 2.0

A Indústria 2.0 trouxe uma contribuição significativa do setor automobilístico para o desenvolvimento industrial.

Em 1913, a Ford introduziu a primeira linha de montagem, aumentando drasticamente a produtividade.

Esse modelo de produção em massa foi adotado por muitas outras empresas, aumentando a eficiência e reduzindo custos.

Indústria 3.0

A Indústria 3.0 surgiu na década de 1970, com a automação dos processos industriais.

A introdução de softwares, máquinas de inserção, centros de usinagem e sensores permitiu a montagem automatizada.

Essa automação otimizou trabalhos anteriormente realizados por humanos, melhorando as condições de trabalho, a produtividade e a qualidade dos processos industriais.

O que é a Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 é um conceito introduzido em 2011, durante uma feira de tecnologia na Alemanha.

Trata-se de uma visão futurista, porém realista, que envolve a descentralização dos controles de processos e a instalação de dispositivos inteligentes interconectados ao longo de toda a cadeia de produção e logística.

Leia nosso blog sobre Como conservar papel? Melhores formas.

Quais são os pilares da Indústria 4.0?

Simulação:

• Nas fábricas, as simulações permitem testar processos sem interromper a produção.

• Por meio de softwares específicos, é possível analisar dados e identificar possíveis gargalos, propondo soluções para melhorar a produção.

Virtualização

• Com a instalação de sensores indutivos e RFID, é possível monitorar os processos remotamente, coordenando atividades por meio de smartphones a qualquer hora e lugar.

Realidade aumentada

• A realidade aumentada integra objetos virtuais ao ambiente real, auxiliando na manutenção de equipamentos, treinamentos, disponibilização de informações e controle da produção em tempo real.

Capacidade de operação em tempo integral

• Dispositivos inteligentes interconectados em todas as fases da produção permitem a obtenção de dados fragmentados, facilitando o gerenciamento prático e seguro, e aumentando a capacidade de produção.

Manufatura aditiva

• Também conhecida como impressão 3D, essa tecnologia permite a confecção de objetos complexos a partir de um desenho no computador.

• A manufatura aditiva se popularizou, representando um grande avanço na produção de peças detalhadas com menor custo.

Robôs autônomos

• Robôs que operam sem intervenção humana, realizando automanutenção e deslocamento autônomo.

• Esses robôs são utilizados em atividades perigosas e podem aprender novas habilidades por meio de inteligência artificial.

Descentralização dos processos

• A inteligência artificial permite o monitoramento e controle independentes de cada etapa da produção, identificando falhas sem depender do final da linha de produção.

• Isso melhora a tomada de decisões e facilita a implementação de melhorias.

Modularidade

• Permite maior flexibilidade aos processos, com módulos utilizados conforme a demanda.

• Isso possibilita a personalização dos produtos e a adaptação das linhas de produção.

Cibersegurança

• Envolve práticas e tecnologias para proteger os sistemas industriais contra ações ilícitas e danos.

• Investir em cibersegurança é essencial para evitar perda de informações, roubos e subornos.

Como isso será possível?

A Indústria 4.0 se viabiliza com tecnologias como Internet das Coisas (IoT) e Big Data.

A IoT amplia as interações entre pessoas e dispositivos tecnológicos, enquanto a análise de Big Data permite a geração e análise de grandes volumes de dados em tempo real.

Quais são os impactos da Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 terá grandes impactos, especialmente no mercado de trabalho, substituindo tarefas manuais e repetitivas por processos automatizados.

Isso gera novas profissões e torna o papel humano mais estratégico.

A exigência de conhecimento técnico aumentará, e as produções fabris se tornarão mais produtivas, com operações otimizadas e personalizadas.

A Tünkers é especialista em soluções para a automação industrial, oferecendo sistemas inovadores que podem ajudar sua empresa a se preparar para a Indústria 4.0.

Entre em contato agora mesmo para conhecer nossas soluções e ver como podemos ajudar a melhorar a eficiência e qualidade de sua produção industrial.