O Lean Manufacturing, conhecido no Brasil como manufatura enxuta, é um modelo de gestão desenvolvido pela Toyota em 1950, que tem como o objetivo eliminar as etapas de produção que não agregam valor aos processos, e principalmente, aos clientes.
Hoje em dia, o método se expandiu para outros setores além do chão de fábrica e já é aplicado por muitas empresas que visam aumentar sua produtividade e reduzir desperdícios.
Pensando nisso, neste blog falaremos sobre o que é, como funciona e tudo o que você precisa saber sobre o Lean Manufacturing.
Lean Manufacturing: o que é?
Trata-se de um método de produção que visa reduzir o desperdício de um sistema de manufatura e, ao mesmo tempo, maximizar a produtividade.
Para isso, o Lean Manufacturing aborda todas as atividades e os fluxos de informações que existem entre o fornecimento da matéria-prima e a venda do produto para o cliente.
Como surgiu o Lean Manufacturing?
As primeiras versões do método podem ser datadas do início do século 20, quando a manufatura de linha de montagem em grande escala estava começando a criar raízes.
Porém, ele se desenvolveu mesmo no Japão, na década de 50, como uma solução para a indústria automobilística Toyota após a Segunda Guerra Mundial, que levou a uma escassez de equipamentos e recursos.
Além disso, à medida que as empresas começaram a pensar além da distribuição local e regional, também surgiu a necessidade de eficiência, consistência e velocidade dos processos.
Quais os princípios do Lean Manufacturing?
Valor
O valor do produto ou serviço deve ser definido sob o ponto de vista do cliente.
Para isso, é preciso estabelecer quais são as atividades que agregam valor ao produto, as atividades essenciais para a entrega do produto, mas que não agregam valor a ele.
Como, por exemplo, as funções administrativas e por último, as atividades que além de não agregarem valor para o cliente, podem ser eliminadas dos processos.
Fluxo de valor
Após definir o valor do produto, é possível mapear as atividades indispensáveis do fluxo produtivo, que vão desde a matéria-prima até a entrega.
Com o mapeamento dessas atividades, é possível visualizar os processos de forma macro e identificar os desperdícios em todo o fluxo de valor do seu produto ou serviço.
Fluxo contínuo
Outro ponto importante é otimizar o fluxo produtivo a fim de realizar as tarefas sem interrupção.
Com um fluxo contínuo, é possível ter uma produção bem mais ágil, com um nível menor de estoques e menos espera entre as atividades, além da entrega com mais rapidez para o cliente.
Produção puxada
O Lean Manufacturing envolve criar um sistema que agregue valor de forma sustentável e consistente, o que depende do gerenciamento eficaz da capacidade, garantindo que a carga de trabalho seja equilibrada e gerenciável.
Por isso, em uma produção puxada, o produto será fabricado a partir da demanda do cliente, evitando a produção em excesso e o acúmulo de estoques.
Perfeição
O foco do Lean Manufacturing está no compromisso do controle de qualidade para oferecer o melhor produto possível.
Reduzindo os desperdícios que não agregam valor ao produto para o cliente e focando nos pontos fortes para entregar o melhor.
Entre os principais benefícios do Lean Factoring, estão:
- Melhoria contínua dos processos;
- Identificação de gargalos;
- Aprimoramento da tomada de decisões;
- Redução de custos;
- Agilidade na produção;
- Maior capacidade produtiva;
- Melhorias no ambiente de trabalho para os colaboradores;
- Prazos de entrega reduzidos;
- Estoques mais baixos;
- Maior qualidade do produto;
- Maior satisfação do cliente;
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Agora que você já sabe a importância de implementar técnicas que otimizem os processos e entregue maior valor agregado ao cliente, enquanto reduz desperdícios da cadeia produtiva, que tal contar com a ajuda da Tünkers para elevar o nível de produção da sua empresa?
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